在實(shí)際的工作中，破碎機(jī)廠家的各類設(shè)備多是長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，工作環(huán)境中條件差，多粉塵，噪音與振動(dòng)也非常大，因此更容易引發(fā)故障。保證設(shè)備的更良好的使用需要做好日常的維護(hù)保養(yǎng)，在發(fā)現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。我們今天主要說的就是有關(guān)破碎機(jī)廠家制砂設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面的內(nèi)容，幫助大家實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的更好的使用。

       維護(hù)破碎機(jī)，首先要保證一個(gè)合理的工作環(huán)境。在破碎設(shè)備的正常破碎過程中，破碎室內(nèi)的空氣漩渦形成一個(gè)集塵環(huán)境。正常情況下，不會(huì)有大量灰塵溢出。但是，在料斗的啟動(dòng)、停機(jī)或進(jìn)料過程中，當(dāng)給料斗不夠時(shí)，破碎室內(nèi)空氣渦流的作用會(huì)減弱，從而導(dǎo)致沖擊破碎室內(nèi)大量粉塵外溢。為了減少粉塵外溢，可在出料口安裝噴水裝置，并與電動(dòng)機(jī)開關(guān)連鎖，使設(shè)備在開關(guān)狀態(tài)下，自動(dòng)將粉塵向下噴灑，達(dá)到控制粉塵外溢的效果。

       其次，在設(shè)備的進(jìn)料過程中，經(jīng)常會(huì)混入鐵或顆粒過大的物料，造成沖擊甚***整個(gè)制砂系統(tǒng)的損壞，如刮傷皮帶，堵塞進(jìn)料口和出料孔，影響分配器在葉輪上的使用壽命。因此，需要在進(jìn)料口安裝格柵篩，以清除大粒徑的雜物；在靠近出口的輸送帶上部安裝強(qiáng)磁性除鐵器，并定期檢查除鐵器，清除雜質(zhì)，從而防止碎屑對(duì)制砂線的沖擊甚***影響。在整個(gè)設(shè)備中，軸承屬于核心部件。軸承筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝困難。因此，油站的正常運(yùn)行非常重要。定期記錄回油溫度，觀察回油質(zhì)量，保證關(guān)鍵潤(rùn)滑部位***潤(rùn)滑。

       想要保證破碎機(jī)廠家設(shè)備的工作性能，需要對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，如軸承溫度，振動(dòng)值，開停機(jī)時(shí)間等等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，在設(shè)備故障的情況下通過數(shù)據(jù)記錄便可更及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，提早解決問題。